شیشے کی شراب کی بوتلیں شراب کی پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر رہنما بن گئی ہیں، اور یہاں تک کہ شراب کمپنیوں کی ایک بڑی تعداد کی پسندیدہ بن گئی ہے۔ نہ صرف شیشے کی شراب کی بوتلوں کے لمبے ظہور کی وجہ سے، بلکہ اس وجہ سے کہ شیشے کی شراب کی بوتلیں ذخیرہ کرنے اور ان کا انتظام کرنا آسان ہیں۔ تو شیشے کی شراب کی بوتل کیسے تیار کی جاتی ہے؟ اور اسے کیسے ذخیرہ کیا جاتا ہے؟
شیشے کی شراب کی بوتلوں کی پیداوار:
یہ ایک بہت ہی تکلیف دہ اور پیچیدہ عمل ہے۔ شیشے کے سلیگ پگھلنے سے لے کر پیسنے کے اوزار تک، ہائی ٹمپریچر مولڈنگ تک، خشک کرنے، چھڑکاؤ وغیرہ تک، تمام طریقہ کار اور عمل کو احتیاط سے مکمل کیا جانا چاہیے۔ شیشے کی شراب کی بوتلیں اس طرح کے خالص معیار کو حاصل کرنے کے لئے اس طرح کے پیچیدہ پیداواری عمل سے گزری ہیں۔ شیشے کی شراب کی بوتلوں میں شراب کی بوتل ایک انتہائی عام طرز ہے۔ اس کی مختلف شکلیں ہیں، جیسے سیب کی شکل، شیل کی شکل، پانی کے شیشے کی شکل، دودھ کی بوتل کی شکل، گرینیڈ کی شکل، وغیرہ۔ شراب کی بوتلوں کو کلاس پیکنگ کے لیے شراب اے رنگین آسمان سے سجایا گیا ہے۔
شیشے کی شراب کی بوتلیں ذخیرہ کرنے کا طریقہ:
شیشے کی شراب کی بوتلیں ان کے انتہائی اعلیٰ معیار اور بہترین پانی کی مزاحمت کی وجہ سے ذخیرہ کرنا آسان ہیں۔ عام طور پر، شیشے کی شراب کی بوتلوں کو ڈبوں اور خانوں میں ڈھیر کیا جا سکتا ہے، پلاسٹک کی فلم سے ڈھانپ کر طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ گھر کے اندر ہے تو، شیشے کی شراب کی بوتل کو اندرونی اسٹوریج کے لیے نسبتاً محفوظ جگہ پر رکھنا چاہیے۔
پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور شیشے کی شراب کی بوتلوں کی ترتیب
اگر آپ بے عیب شیشے کی شراب کی بوتلیں تیار کرنا چاہتے ہیں، تو یہ سب جدید آلات، مواد کے معیار، ہوا کے حجم کے سائز اور آپریٹر کے تکنیکی تجربے سے متعلق ہیں، تو ان پروڈکشن پوائنٹس کو ایک ساتھ کیسے مربوط کیا جائے؟
سب سے پہلے، پری ٹریٹمنٹ سیکشن میں پہلے سے لاتعلقی، مین ڈیٹیچمنٹ، سطح کی ایڈجسٹمنٹ وغیرہ شامل ہیں۔ پروسیسنگ کے بعد، یہ پری ہیٹنگ سیکشن میں داخل ہو جائے گا، جس میں عام طور پر 8-10 منٹ لگتے ہیں۔
دوسرا کاجل اڑانے اور صاف کرنے کا سیکشن ہے۔ دوسری صورت میں، اگر ورک پیس پر بہت زیادہ دھول جذب ہوتی ہے، تو پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح پر بہت سے ذرات ہوں گے، جو معیار کو کم کردے گا۔
آخری خشک کرنے کا کام ہے: عام طور پر 6 میٹر اچھا ہوتا ہے، اس حصے میں درجہ حرارت اور بیکنگ کے وقت پر توجہ دی جانی چاہیے، پاؤڈر عموماً 180-200 ڈگری ہوتا ہے، ورک پیس کے مواد پر منحصر ہوتا ہے۔