شیشے میں اعلی سفید مواد اچھی سفیدی اور اعلی شفافیت کے ساتھ شیشے کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ لیکن کیا آپ جانتے ہیں کہ کون سے عوامل اونچی سفید شیشے کی شراب کی بوتلوں کی سفیدی کو متاثر کرتے ہیں؟ اجزاء کے تناسب اور خام مال کے معیار کے علاوہ اعلی سفید شیشے کی شراب کی بوتلوں کی سفیدی بھی دیگر عوامل سے متاثر ہوگی۔ اس کے بعد، ہم 5 دیگر وجوہات پر توجہ مرکوز کریں گے جو سفید شیشے کی بوتلوں اور جاروں کو متاثر کرتی ہیں۔
1. پگھلنے کا درجہ حرارت
جب لوہے کی مقدار اور سیلینیم پاؤڈر کی مقدار کو ٹھیک کیا جائے گا تو پگھلنے کے درجہ حرارت میں اضافہ ہو جائے گا اور شیشے کی ڈی کلرائزیشن کوالٹی کم ہو جائے گی۔ وجہ یہ ہے کہ پگھلنے کے درجہ حرارت میں اضافے سے سیلینیم پاؤڈر کو وولیٹیلیز کرنے اور خوراک میں اضافہ کرنے کا سبب بنے گا۔ اصل تجربے کے مطابق جب پگھلنے کا درجہ حرارت 1450° سے اوپر ہوگا تو سیلینیم پاؤڈر کی خوراک میں ہر 10° سینٹی گرام اضافے کے لئے تقریبا 5 فیصد اضافہ ہوگا۔
2. اینیلنگ درجہ حرارت
سیلینیم پاؤڈر سے رنگے ہوئے شیشے کے لئے، اگر اینیلنگ کا عمل اچھی طرح کنٹرول نہیں کیا گیا ہے، تو مصنوعات کا معیار متاثر ہوگا، اور یہاں تک کہ بدرنگی بھی ہوگی۔ پیداواری عمل میں یہ پایا گیا کہ شیشے کی بوتلیں اینیلنگ کے بعد ہلکی گلاب سرخ تھیں، اور جالی کی بیلٹ پر موجود بوتلیں جو بوتلوں کو پہنچاتی تھیں اینیلنگ بھٹی سے نہیں گزرتی تھیں اور ان میں یہ رنگ نہیں تھا۔ بعد میں اس کی وجہ تلاش کرتے ہوئے پتہ چلا کہ اینیلنگ بھٹی کا درجہ حرارت بہت زیادہ تھا اور عام اینیلنگ درجہ حرارت سے مطابقت پیدا کرنے کے فورا بعد بدرنگی کا مظہر غائب ہو گیا۔ اس لیے اینیلنگ بھٹی کے درجہ حرارت کو پیداوار کے دوران بروقت جانچنا ضروری ہے ورنہ ایندھن ضائع ہو جائے گا اور بوتل کا معیار متاثر ہوگا۔
3. ایندھن کی خصوصیات
خام مال کے علاوہ ایندھن اعلی سفید شیشے کی پیداوار کا ایک اہم حصہ ہے۔ شیشے کی بوتل کے بہت سے کارخانے شیشے کے مائع کی آلودگی کو کم کرنے کے لئے برقی بھٹیوں یا قدرتی گیس کا استعمال کرتے ہیں۔ تاہم کچھ کمپنیوں نے لاگت کم کرنے کے لیے فلور آئل اور خام تیل کا استعمال کیا ہے۔ چونکہ فرش کے تیل میں 0.3 فیصد راکھ ہوتی ہے اس لیے راکھ میں آئرن آکسائڈ ہوتا ہے اور تیل میں نمی کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے جس کے نتیجے میں تیل کا دباؤ غیر مستحکم ہوتا ہے اور شعلہ کا دورانیہ کم ہوتا ہے۔ ، مادی رنگ غیر مستحکم رہا ہے، ڈی کلرائزنگ ایجنٹ کو اکثر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، جو پیداوار پر بہت سے منفی اثرات لاتا ہے۔
4۔ بھٹہ ماحول
شیشے کے ڈی کلرائزیشن اصول کے نقطہ نظر سے، بھٹہ ایک تکسیدی ماحول میں ہے، جو فی2+ (دو مثبت چارج شدہ آئن) کی مضبوط رنگت کی صلاحیت کے ساتھ مثبت فیرک آئن میں تبدیل کرنے کے لئے سازگار ہے جس میں آکسیڈنٹس کے عمل کے تحت کمزور رنگکی صلاحیت ہے، جس سے ڈیکلرائزیشن کو تقویت ملی ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ سیلینیم پاؤڈر کی مقدار بھی کم ہو جاتی ہے اور اس کی لاگت بھی کم ہو جاتی ہے۔ تاہم جب تکسیدی ماحول بہت مضبوط ہو گا تو جامنی عنصری سیلینیم کو بے رنگ سیلینیم ڈائی آکسائڈ تک آکسیڈائز کیا جائے گا اور ڈی کلرائزیشن کی صلاحیت کمزور ہو جائے گی۔ عام طور پر بھٹے میں ماحول کو ایک کمزور تکسیدی ماحول کے طور پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
دہن کی حمایت کرنے والی ہوا کا حجم، بیچ کی نمی، ایندھن کی خصوصیات اور ایٹمائزیشن دباؤ سب کا بھٹہ ماحول پر اثر پڑے گا۔ عملی تجربے کے مطابق جب قدرتی ہوا کی مقدار یا ہوا کا حجم کم ہوتا ہے تو بھٹے کی فضا میں بہت اتار چڑھاؤ آتا ہے اور اسے کم کرنا آسان ہوتا ہے جس سے شیشے میں موجود سلفر ڈائی آکسائڈ اور سلفر ٹرائی آکسائڈ سلفائیڈ تک کم ہو جائیں گے اور پھر شیشے کی پکوڑے میں لوہے اور سیلینیم کے ساتھ رد عمل کرکے سلفائیڈ پیدا کیا جائے گا۔ لوہا اور گندھک کی سیلینائیڈ، اس طرح شیشے کی سفیدی کو کم کرتا ہے۔ دہن کی مدد کرنے والی ہوا کا حجم ہوا کی بلند سطح تک بڑھا دیا جاتا ہے تاکہ اسے مضبوط آکسیڈائزنگ بنایا جا سکے، جو گیس کی بھٹی کے بڑے ماحول کے اتار چڑھاؤ اور مضبوط تخفیف کے نقائص سے بچتا ہے، اور مادی رنگ اثر خالص اور مستحکم ہوتا ہے۔
5۔ پیداوار کا اثر
جب ڈسچارج کا حجم کم ہو جاتا ہے تو بھٹے میں بیچ مواد کے طویل وقت کی وجہ سے سیلینیم پاؤڈر کی وولاٹیلیائزیشن بڑھ جاتی ہے۔ اس لیے جب ڈسچارج کا حجم بڑھتا ہے تو یہ سیلینیم پاؤڈر کی رنگت کی نشوونما کے لیے سازگار ہوتا ہے اور مستحکم ڈسچارج حجم ڈی کلرائزیشن کے استحکام کے لیے سازگار ہوتا ہے۔ جب مقدار میں اتار چڑھاؤ 5 فیصد سے زیادہ نہ ہو تو ڈی کلرائزیشن پر اثر کم ہوتا ہے اور ڈی کلرائزنگ ایجنٹ کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنا ضروری نہیں ہوتا۔ اس سے پہلے شیشے کی بوتل کی ایک کمپنی کو عام پیداوار کے دوران مشین میں مسائل تھے۔ 3 لائن مشینوں کے ایک گروپ کی تبدیلی کے ساتھ، مواد کو ایک ہفتے میں کم کر دیا گیا تھا، اور مواد کا رنگ سبز ہو گیا تھا، جو سیلینیم پاؤڈر کی ضرورت سے زیادہ وولیٹیلائزیشن ہے۔ کا نتیجہ.