شیشے کی شراب کی بوتل کے معائنہ کا طریقہ

شیشے کی شراب کی بوتلیں بنانے والے زیادہ تر مینوفیکچررز کے لیے، مصنوعات کے فیکٹری چھوڑنے کے بعد، وہ ہر سال صارفین سے مصنوعات کے معیار کے مختلف مسائل وصول کریں گے، جس کی وجہ سے صارفین کو شکایت ہوگی اور دونوں فریقوں کو نقصان ہوگا۔ انتساب کی وجہ: یہ بنیادی طور پر مینوفیکچرنگ کے عمل میں غلط معیار کی نگرانی کی وجہ سے ہے. میں مینوفیکچرنگ کے عمل میں معیار کی نگرانی کے اہم نکات پر کچھ مختصر گفتگو کروں گا:
1. سڑنا معائنہ:
(1) شیشے کی شراب کی بوتلوں کی تیاری میں مہارت رکھنے والے مینوفیکچررز کے لیے، ان میں سے زیادہ تر صارفین کے فراہم کردہ سانچوں کے مطابق، یا نمونے کی بوتلوں کے لیے ڈرائنگ اور نئے کھلے ہوئے سانچوں کے مطابق تیار کرتے ہیں۔ سانچوں کے اہم جہتوں کے لیے جو مولڈنگ کو متاثر کریں گے، انہیں مولڈ کھلنے کے فوراً بعد صارفین سے بات چیت کرنی چاہیے۔ گفت و شنید، کلیدی جہتوں میں ترمیم پر اتفاق رائے تک پہنچنے کا، بعد میں آنے والی مصنوعات کی پیداوار اور مولڈنگ اثر پر اہم اثر پڑے گا۔
(2) جب تمام سانچے فیکٹری میں داخل ہوتے ہیں، تو انہیں مولڈ کے ڈائی، ابتدائی مولڈ اور تیار شدہ مولڈ سے مماثل ہونا چاہیے، اور ڈرائنگ یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ان کا معائنہ کرنا چاہیے۔
2. پہلا مضمون معائنہ:
(1) پہلی 10-30 مصنوعات مشین پر مولڈ انسٹال ہونے سے پہلے اور اینیلنگ لائن سے پہلے تیار کی جاتی ہیں۔ ہر مولڈ سائز کی تفصیلات کے معائنہ کے لیے 2-3 مصنوعات لیتا ہے۔ معائنہ منہ کی اونچائی کے سائز پر مرکوز ہے۔ منہ کے اندرونی اور بیرونی قطر؛ نچلے حصے پر حروف صحیح اور واضح ہے یا نہیں؛ کیا بوتل کے جسم پر پیٹرن درست ہے.
(2) جب شیشے کی شراب کی بوتل اینیلنگ لائن سے باہر آتی ہے، تو کوالٹی انسپیکشن ٹیم لیڈر ہر مولڈ پروڈکٹ کو 2-3 ٹکڑوں تک محدود کر دے گا، اور ڈرائنگ کے مطابق تمام پہلوؤں سے معائنہ کرے گا۔ اہم نکتہ یہ ہے کہ مندرجہ بالا کے علاوہ، صلاحیت کی پیمائش بھی ضروری ہے، مواد کے وزن کی پیمائش، منہ کے اندرونی اور بیرونی قطر، اگر ضروری ہو تو، بوتل کو پانی سے بھریں، گاہک کی طرف سے فراہم کردہ ٹوپی کو فزیکل اسمبلی کے طور پر استعمال کریں۔ چیک کریں کہ آیا ٹوپی جگہ پر ہوسکتی ہے اور کیا پانی کا رساو ہے۔ اور اندرونی دباؤ، اندرونی کشیدگی، تیزاب اور الکلی مزاحمتی ٹیسٹ بنائیں۔
3. عمل کا معائنہ:
(1) سڑنا نہ بدلنے کی صورت میں، ہر 2 گھنٹے بعد، صلاحیت اور مواد کے وزن کی جانچ کے لیے ہر مولڈ کے 2 ٹکڑے لیں، اور منہ کے اندرونی اور بیرونی قطروں کو بھی چیک کرنے کی ضرورت ہے، کیونکہ منہ کا سڑنا آسان ہے۔ استعمال کے دوران تیل سے داغ دیا جائے، جس کے نتیجے میں الکحل کا ڈھکن نکل جاتا ہے۔
(2) مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، سڑنا کی وجہ سے ایک نیا سڑنا تبدیل کیا جا سکتا ہے. لہذا، مولڈنگ ورکشاپ کو مولڈ کو تبدیل کرنے کے بعد کوالٹی انسپکشن ورکشاپ کو فوری طور پر مطلع کرنا چاہئے۔ کوالٹی انسپکشن ورکشاپ کو بوتل کا پہلا ٹکڑا نئے تبدیل شدہ سانچے سے بنانا چاہیے۔ مولڈ تبدیلیوں کے بعد معیار کے معائنے کی وجہ سے کھو جانے والے معائنہ کی وجہ سے معیار کے مسائل کو روکنے کے لئے معائنہ اور عمل کا معائنہ۔
4. مکمل معائنہ:
(1) مصنوعات کے اینیلنگ لائن سے باہر آنے کے بعد، کوالٹی انسپکٹرز کو تمام مصنوعات کی مکمل ظاہری شکل کا معائنہ کرنا چاہیے، جس کا فوکس یہ ہے:
① بوتلوں میں بلبلے: شیشے کی بوتلوں کی تیاری میں بلبلے سب سے عام مسئلہ ہیں۔ زیادہ تر کوالٹی انسپکٹر معائنے کے دوران سائز کو درست طریقے سے نہیں سمجھ سکتے، جیسے: بوتل کے منہ کی سیل کرنے والی سطح پر ∮1 ملی میٹر سے اوپر کے بلبلوں کی اجازت نہیں ہے۔ باڈی: ایک مربع سینٹی میٹر کے اندر ∮1 ملی میٹر سے نیچے 6 ہوا کے بلبلے سے زیادہ نہیں؛ 1 ملی میٹر کے ساتھ 3 سے زیادہ ہوا کے بلبلے نہیں۔<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② ٹیڑھی گردن: بنیادی طور پر آپریٹر کے آپریشن کے دوران ڈائی اور ڈائی کے ایک سائیڈ کو مکمل طور پر ڈائی پر نہیں رکھا جاتا ہے۔ آپریٹر کو آپریشن کو درست کرنے کی ضرورت کے ذریعہ اسے حل کیا جاسکتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر یہ ڑککن کے ساتھ فٹ ہونے کو متاثر نہیں کرتا ہے، تو یہ شیشے کی بوتل کی مجموعی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔
③ ڈھلوان نیچے: نیچے کا مواد ناہموار ہے، اور سائیڈ کا آدھا حصہ موٹا ہے، یا آدھے سے بھی زیادہ، جو پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے اور نیچے کی پروڈکٹ کا درجہ کم کرتا ہے۔
④ سیون لائن کی موٹائی: سیون لائن سطح پر 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہے، اور ہاتھ کھجانے کے احساس کی بھی اجازت نہیں ہے، خاص طور پر بوتل کے منہ کی سیل کرنے والی سطح پر۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سڑنا جگہ پر نہیں ہے یا ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے ہے، جس کی مرمت، پالش، پالش اور یکجا کرنے کی ضرورت ہے۔
⑤مادی کا رنگ: عام طور پر، مواد کا رنگ بہت زیادہ تبدیل نہیں ہوگا سوائے استعمال شدہ خام مال کے اجزاء کی تبدیلیوں کے۔ اگر سبز یا نیلے ہونے کا کوئی رجحان ہے تو، رنگ کو ہٹانے کے لیے فارمولے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
⑥کھولنے کا اندرونی اور بیرونی قطر اور کھلنے میں نشان کی ظاہری شکل: افتتاحی اور دروازے کا اندرونی اور بیرونی قطر سب سے زیادہ مسائل کا شکار ہے۔ بیرونی قطر: چونکہ استعمال کے دوران ڈائی کو تیل سے داغدار ہونا آسان ہے، اس لیے اینٹی سلپ دانت چھوٹے ہو جاتے ہیں، اور ڈھکن بائیں اور دائیں پھسل جاتا ہے، جسے مضبوطی سے بند نہیں کیا جا سکتا۔ بوتل کے منہ میں ایک نشان ہے، اور ڑککن کے اندرونی پلگ کو مضبوطی سے نہیں ڈالا جا سکتا، جو شراب کے اخراج کا باعث بنے گا۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ مواد بہت نرم ہے؛ یا مواد کے ابتدائی مولڈ میں داخل ہونے کے بعد کور کھینچنے کی رفتار بہت تیز ہے، اور مواد مکمل طور پر نہیں بنتا ہے۔ یہ بھی ہو سکتا ہے کہ کور بہت چھوٹا ہو، جسے مناسب طریقے سے کور کو لمبا کر کے حل کیا جا سکتا ہے۔
⑦ سیٹ میٹریل (شیشے کی بوتل کا انحراف): اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ مواد بہت سرخ ہے (بہت زیادہ درجہ حرارت)، مکمل طور پر ٹھنڈا نہیں ہوا، اور مولڈنگ کے بعد ذرات بیٹھ جاتے ہیں۔ یہ بھی ہو سکتا ہے کہ مولڈ پروڈکٹ کو سپورٹ کے بیچ میں نہ رکھا گیا ہو۔ کیوجہ سے.
⑧ پتلے کندھے: عام طور پر، مربع بوتلیں نمودار ہونے کا خدشہ رکھتی ہیں، کیونکہ مولڈ ڈیزائن ایسا ہوتا ہے کہ یہ بنیادی طور پر نرم مواد کی نقل و حرکت اور آپریشن کے وقت (مادی کا رنگ) کی گرفت پر منحصر ہوتا ہے، اور مواد کو ختم ہونے سے سختی سے روکتا ہے، پتلی کندھوں کے نتیجے میں، تاکہ معائنے کو پکڑنا مشکل ہو، اور راستے میں نقل و حمل یا شراب ڈالنے، فروخت میں بڑے نقصان، نقصانات کے نتیجے میں. معائنے کے دوران کندھے کے حصے کو ہلکے سے تھپتھپانے کے لیے ربڑ کے ہتھوڑے کا استعمال کیا جا سکتا ہے اور اگر کوئی مسئلہ نظر آئے تو فوراً اطلاع دیں تاکہ اسے درست کیا جا سکے۔
⑨ بوتل کا جسم روشن نہیں ہے: بوتل کا جسم بے حس، دھندلا ہے، اور شفافیت اچھی نہیں ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ مولڈ کو مولڈنگ کے دوران ریلیز ایجنٹ کے ساتھ ڈھالنے کے بعد، اندرونی سطح پر کاربائیڈ کی ایک تہہ ہوتی ہے، جسے باریک پالش کیا جا سکتا ہے۔
⑩مٹیریل: بوتل کے باڈی پر بھنگ کا بہت سا مواد ہے، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پول فرنس کا درجہ حرارت بہت کم ہے، مواد مکمل طور پر پکا نہیں ہے، یا فیڈنگ مشین کی رفتار بہت تیز ہے، اسے کم کرکے حل کیا جا سکتا ہے۔ مشین کی رفتار، آؤٹ پٹ کو کم کرنا، اور پول میں پگھلے ہوئے مواد کے درجہ حرارت کو یقینی بنانا۔ .
5. سٹوریج کے نمونے لینے کا معائنہ:
کوالٹی مینجمنٹ کے اہلکار تیار شدہ مصنوعات کے بیچوں کا نمونہ لیں گے جنہیں پیک کیا گیا ہے اور AQL گنتی کے نمونے لینے کے منصوبے کے مطابق اسٹوریج کا انتظار کریں گے۔ نمونے لیتے وقت، تمام سمتوں (اوپری، درمیانی اور نچلے حصوں) سے نمونے لینے کی کوشش کریں، اور معائنہ کرتے وقت معیارات یا کسٹمر کی ضروریات پر سختی سے عمل کریں۔ کوالیفائیڈ بیچز کو فوری طور پر اسٹوریج میں ڈال دیا جاتا ہے، صاف ستھرا اسٹیک کیا جاتا ہے، اور واضح طور پر نشان زد کیا جاتا ہے۔ نااہل بیچوں کو فوری طور پر نشان زد، الگ تھلگ، اور دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہے جب تک کہ وہ بے ترتیب معائنہ پاس نہ کر لیں۔
6. بھنی ہوئی پھولوں کی پروسیسنگ بوتلوں کا معائنہ:
(1) رنگ سرخ ہو جاتا ہے: اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، میش بیلٹ کی رفتار بہت سست ہے، اور شامل رنگ ہٹانے والا رد عمل سے گزرتا ہے۔
(2) پھولوں کے کاغذ کا ناقص چپکنا: پھولوں کے کاغذ کے مواد کے علاوہ، یہ بنیادی طور پر کم درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پھولوں کے کاغذ کے مختلف مواد کی وجہ سے، پھولوں کی سجاوٹ کے لیے درکار درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ لہذا، پھولوں کو پکاتے وقت ایڈجسٹمنٹ کرنا ضروری ہے.
(3) ڈیکلز کا چھالے: بیکڈ شیشے کی بوتل کے ڈیکلز میں بہت سے سوراخ ہوتے ہیں۔ وجہ یہ ہے کہ ڈیکلز کو پیسٹ کرنے کے بعد، ڈیکلز میں موجود بلبلوں کو صاف نہیں کیا گیا ہے، یا ڈیکلز کی سطح پر پانی خشک نہیں ہے، اس لیے انہیں فوراً بیک کریں۔ پھولوں کی وجہ سے. ایسی مصنوعات کے لیے جو بیک کی گئی ہیں لیکن نا اہل ہیں، ان کو کھرچنے کے لیے پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پھر انھیں دوبارہ بیک کیا جا سکتا ہے۔
(4) مختلف ڈگریوں کی مخلوط پیکیجنگ: چونکہ شیشے کی شراب کی بوتلیں بالکل ایک جیسی ہیں، ڈگریوں کے علاوہ ڈیکلز بالکل ایک جیسے ہیں۔ جب decals، decals، معائنہ، اور پیکیجنگ، مختلف ڈگری کی بوتلوں کو ملانا آسان ہے، جس کی وجہ سے صارفین کو شکایت ہوتی ہے۔ معیار کے حادثات.